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一踏進北京同仁堂科技集團的片劑和膠囊車間，記者便被濃濃的中藥香所吸引。制粒機、高速壓片機、烘干機等一系列機械化的生產(chǎn)設(shè)備替代了人們印象中純手工的制藥工藝。據(jù)了解，目前同仁堂系統(tǒng)已建立28個生產(chǎn)基地、83條通過國內(nèi)外認證的現(xiàn)代化生產(chǎn)線，其自主研發(fā)的自動扣殼機、自動蘸蠟機等大蜜丸包裝設(shè)備成為國內(nèi)同行業(yè)的首創(chuàng)。

“但是，目前同仁堂關(guān)鍵的前處理工序仍然沿用了傳統(tǒng)的加工炮制方法，采用人工挑揀原料、去毛、去刺等傳統(tǒng)手工操作。”北京同仁堂集團黨委副書記陸建國告訴記者，“‘地道、上等、純凈’一直是同仁堂選料的標準，黃連得是四川的、白菊那得選杭州的，不是當?shù)靥禺a(chǎn)的中藥，那藥力和藥性都是有所區(qū)別的，達不到要求的一律不得投入生產(chǎn)。”

　　對中藥材優(yōu)劣的鑒別方法在同仁堂傳承了340多年。同仁堂的技師們現(xiàn)在仍堅持傳統(tǒng)的眼看、手摸、鼻聞、口嘗的鑒別方法，并與現(xiàn)代化檢測技術(shù)結(jié)合實行藥材檢驗“雙保險”。“無論到什么時候，同仁堂的藥都要把質(zhì)量放在第一位，就算前處理加工成本再高、投入再大，我們也不能有一點兒馬虎。”陸建國說。

　　同仁堂舍得為保證質(zhì)量投入成本，還為藥品配備了專屬的“身份證”。北京同仁堂科技集團副總經(jīng)理郭桂芹告訴記者，藥品“身份證”就是印在藥品包裝表面的條形碼。通過電腦或者手機上網(wǎng)，輸入條形碼，藥品的生產(chǎn)時間、生產(chǎn)地點、經(jīng)營流轉(zhuǎn)、庫存及銷售流向一目了然。“目前同仁堂占銷量70%的產(chǎn)品都佩戴了藥品電子監(jiān)管碼，藥監(jiān)碼系統(tǒng)每年人工、維護成本就有近千萬元。”郭桂芹說。

　　“炮制雖繁必不敢省人工，品味雖貴必不敢減物力”是同仁堂流傳下來的古訓。在同仁堂集團采訪，記者隨處都可以見到這條古訓。正是因為有了這樣的理念，同仁堂才有了今天的發(fā)展。據(jù)北京同仁堂集團總經(jīng)理梅群介紹，2012年同仁堂銷售額超過200億元、年實現(xiàn)利潤近16億元、集團總資產(chǎn)超過170億元。

　　作為老字號的中藥店，同仁堂在面對“洋中藥”充斥中國市場的現(xiàn)象時也顯露出了一份自信。梅群認為，中高端中醫(yī)藥保健食品附加值較高，目前市場上日本的“漢方藥”、韓國的“中醫(yī)保健”等海外中醫(yī)藥保健品多為單方劑，從產(chǎn)品的配比、加工制造和效果來看遠遠不及中國傳統(tǒng)中醫(yī)藥產(chǎn)品。“這也證明了中國醫(yī)藥市場的開放程度較高，并且提醒中國企業(yè)占領(lǐng)市場，加大開發(fā)國產(chǎn)保健品、滋補品以及營養(yǎng)食品。”梅群說。